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线切割加工铝件常见问题

文章来源: 人气:0发表时间2019-4-23 17:42:39

线切割加工铝件常见问题

线切割加工铝件效率低的原因

铝的熔点比钢,铜,硬质合金都低,导电性比铜低,比钢,硬质合金高。从理论分析利用线切割加工铝件的效率应该比钢件效率高。经过现场实际试验切割,用新钼丝或切割过钢件的钼丝加工铝件,刚开始的时候,加工效率是,钢件的2到3倍。但过一段时间后,氧化铝逐渐附着钼丝上,由于氧化铝不导电,使钼丝和铝件之间的导电率降低,不易形成放电通道,切割效率降低。

线切割加工铝件耗损导电块的原因

在切割铝件的时候,导电块的会有沟槽的现象,附着在钼丝表面的氧化铝磨损是原因之一。在新钼丝切割铝件的时候,钼丝在导电块上滑动,导电性很好。当钼丝上的氧化铝逐渐附着越来越多,表面形成的氧化铝包裹层使钼丝导电性急剧下降,使得加工正负极发生移动,钼丝变成正极,导电块为负极,二者之间又有一层氧化铝介质,加工一段时间后就会看到钼丝和导电块之间产生小的火花放电。这种放电使导电块被电腐蚀出沟槽,

切割铝件容易短路的原因

切割铝件时,电腐蚀产生的氧化铝附着钼丝和切割通道的表面,随着氧化层逐渐增厚,导致放电通道的绝缘性增强,电腐蚀性能下降,采样电路不能真实的反馈放电通道的真实情况,控制系统不能给机床进给下达正确指令,进给速度未能正确调整,导致短路。

线切割加工铝件轨迹发生畸变的原因

在切割钢件,铜件时。出现切割短路机床会停止进给,回退消除短路现象,再继续切割。而加工铝件出现短路时,由于钼丝和导电块之间也产生火花放电,导致控制系统误判,继续进给,钼丝与工件接触并弯曲。实际的加工轨迹发生畸变,工件被钼丝拉伤,报废。

线切割加工铝件容易断丝的原因

钼丝弯曲过大,拉伤工件的同时也会造成钼丝拉断。钼丝在电火花放电切割铝件的过程中存在损耗,切割一段时间后,储丝筒上参与放电的这段钼丝被电火花腐蚀,直径减小,导电块也被切割出窄槽。而丝筒二侧各有一小段钼丝在加工过程中起到丝筒换向缓冲作用,这二段钼丝不参与火花放电,直径未发生变化。参与放电的这段钼丝滑过导电块上的窄槽时,由于直径小较为容易,当储丝筒转到换向缓冲区时,滑过窄槽的钼丝直径突然变大,导致电极丝卡断或丝速下降被电烧断。切割铝件时,由于氧化铝和铝屑附着钼丝上,一旦被带进导电块的沟槽里,会把沟槽挤死,钼丝就被夹住,被卡断或丝速下降被电烧断。