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线切割的高频电源如何使用呢?

文章来源: 人气:0发表时间2020-3-17 16:13:44

 线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,是数控线切割机床中的一个重要组成部件,在使用中要学会正确调节各个参数。


  一、调节原则


  1.工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时,切割加工时,一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右。


  2.进给速度选定:在确定电压、幅度、脉宽、间隔后,先用人为短路的办法,测定短路电流,然后开始切割,调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等,使加工电流达到短路电流的70-75%为 。


  3.在线切割加工时,各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行,且不要单次大幅度调整状态,以免断丝。


  4.新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的1/3-2/3,经十来分钟线切割后,调到正常值,以延长钼丝使用时间。


  二、参数的选择


  1.工作电压的选择


  旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。


   选择原则:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即其一档;高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即其二档;高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。


  2.工作电流的选择


  改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。


  改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。


  选择原则:“脉冲幅度”开关接通级数越多,加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。


  3.脉冲宽度的选择


  旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs


  选择原则:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的大,加工稳定,线切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的就小,加工稳定较差,线切割效率低,但表面粗糙度较好